최소 주문 수량:100 킬로그램
포장 세부사항:
팩 A:16kg/금속 배럴
팩 B:24KG 플라스틱 배럴
팩 C:B제A량 기준
배달 시간:선불금 수령 후 10일
공급 능력:일 당 2톤
코팅 방법:딥 스핀 & 스프레이
색상:은
PH:3.8-5.2
비중:1.33±0.05(스프레이)1.33±0.05(딥스핀코팅)
점도:운영 수요에 따라.
작동 온도:20±2℃
설명
JH-9382는 A, B, C의 세 가지 팩으로 구성됩니다.
팩 A: 초미세 플레이크 Zn, 초미세 플레이크 Al 및 유기 첨가제가 주로 화학적으로 결합된 은회색 슬러리입니다.
팩 B: 부식 방지 첨가제, 특정 조절기 수용액 등과 주로 결합된 수용액입니다.
팩 C: 주로 셀룰로오스 백색 또는 황색 분말로 구성된 코팅의 점착 부여제입니다.
성능 특성:
필름은 은백색이며 표면 마감이 양호하고 내식성이 높으며 코팅이 양호합니다.
코팅공정
1. 혼합비율
팩 A:16.0kg
팩B:24.0kg (스프레이 코팅시 수량은 적절히 늘릴 수 있습니다.)
팩 C:0-50g(다른 점도 요구에 따라)
2. 혼합 전 A와 B를 25±2℃의 수조에 넣고 A를 저어 주파수 혼합기로 금속 슬러리가 균일하게 분산되도록 합니다. A가 완전히 균일하게 분산된 후 교반 속도를 60r/min으로 줄이고 B를 첨가합니다. .
교반 중인 A에 B를 천천히 첨가한다.현재 배럴 온도는 올라가고, 35℃에 도달하면 배럴 온도를 35℃로 일정하게 유지하는 냉동 장치가 가동됩니다.
3. 교반중인 A에 B를 천천히 첨가한다.현재 배럴 온도는 올라가고, 35℃에 도달하면 배럴 온도를 35℃로 일정하게 유지하는 냉동 장치가 시동됩니다.
4. B를 첨가한 후 약 1~2시간 빠르게 저어준 후 C를 첨가합니다. 덩어리가 있으면 C를 분말화해야 합니다. (배럴 온도는 30℃보다 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 C가 충분히 녹지 않습니다.) 그런 다음 저어줍니다. 12시간 연속.
5. 코팅은 딥 배럴에 붓기 전에 100메시 스테인리스 스틸 스크린으로 여과해야 합니다.
6. 온도 조절 장치에는 코팅 온도를 22±2℃로 유지하기 위한 딥 배럴이 장착되어야 합니다.
(온도가 너무 높으면 도료가 변질되기 쉽고 점도에 영향을 미칩니다.) 도료가 고르게 분산되도록 원형으로 저어주어야 합니다.
7. 연속적으로 작동하는 경우 8시간마다 코팅의 밀도, PH, 온도, 점도 및 Cr6+ 함량을 테스트합니다.
믹스 다이어그램
주의
모든 종류의 산, 알칼리 염과 같은 다른 화학 물질은 코팅에 혼합될 수 없습니다. 왜냐하면 이러한 화학 물질은 Zn 및 Al 플레이트를 활성화하여 코팅을 노화시킬 수 있기 때문입니다.
작동 시 햇빛과 자외선을 장시간 조사하지 마십시오. 그렇지 않으면 코팅의 노화나 중합이 가속화됩니다.
코팅 온도를 조절하는 것은 매우 중요합니다.작동 중 코팅 온도가 변하면 점도에 영향을 미치고 작업물의 코팅 품질에도 영향을 미칩니다.따라서 코팅시 온도, 점도, 방사공정의 관계를 잘 조절해야 합니다.
코팅 방법이 다르면 점도도 달라집니다.스프레이 코팅의 경우 낮은 데이터를 선택하고 딥 스핀 코팅의 경우 높은 데이터를 선택합니다.
기술 데이터
| 아니요. | 안건 | 데이터 |
| 1 | 색상 | 은 |
| 2 | 코팅방식 | 딥스핀 & 스프레이 |
| 3 | PH | 3.8-5.2 |
| 4 | Cr6+ | ≥25g/L |
| 5 | 비중 | 1.33±0.05(스프레이)1.33±0.05(딥스핀코팅) |
| 6 | 점도 | 운영 수요에 따라. |
| 7 | 작동 온도 | 20±2℃ |
