게시 날짜 2019-01-113가지 비즈니스 조건, 하나는 규제, 두 가지 성능 관련 조건으로 인해 패스너, 클립 및 관련 소형 스탬핑 제조업체는 딥 스핀 코팅 기술의 사용을 고려하고 있습니다.
첫째, 환경 규제 당국은 계속해서 도금에 관심을 집중하고 있습니다.둘째, 염수 분무, Kesternich 등급 및 일관된 토크 장력 측면에서 높은 코팅 성능을 요구하는 적용 분야의 수와 양이 증가하고 있습니다.아연을 캡슐화하기 위해 얇은 아연판 위에 딥 스핀 코팅을 적용하는 것은 효과적이고 비용 효율적인 해결책입니다.이 방법을 사용하면 염수 분무 테스트 결과를 일반적인 120시간에서 1,000시간으로 늘릴 수 있습니다.또한 환경적 관점에서 볼 때 대부분의 대안보다 바람직합니다.마지막으로, 수소 취성은 지속적인 문제이며 딥/스핀은 이 문제를 크게 줄이거나 제거할 수 있는 능력을 입증했습니다.
딥 스핀(Dip Spin)은 제품을 메쉬 바스켓에 넣고 코팅 용액에 담근 후 회전시켜 과도한 코팅을 제거하는 공정입니다.코팅의 온도와 점도, 침지 시간, 회전 방향과 속도, 경화 방법 등은 사용자가 프로세스 레시피를 맞춤화하고 정확하고 반복성이 높은 결과를 얻을 수 있는 변수 중 하나입니다.
또한 코팅 재료 비용과 폐기물 처리 비용을 최소화하는 딥/스핀 능력도 주목할 만합니다.이는 이 기술의 평균 전달 효율이 98% 이상이기 때문입니다.
Spring Tools(미시간주 포티지)에서 생산한 것과 같은 딥 스핀 시스템은 일부 윤곽이 있는 작은 부품뿐만 아니라 서로 들러붙지 않고 대량으로 코팅할 수 있는 부품에 가장 유리합니다.주목할만한 예외가 있지만(한 패스너 제조업체는 딥/스핀 처리를 위해 대형 볼트를 고정함) 길이가 10인치 이하, 직경이 2인치 이하인 구성품으로 최적의 공정 효율성이 실현됩니다.
와셔 및 기타 평면 부품은 다른 기술로 더욱 효율적으로 코팅되지만, 딥/스핀은 지붕 및 기타 건설 패스너, 클램프, 스프링, O-링, U-볼트, 못 및 나사, 모터 마운트 및 기타 여러 장치에 이상적으로 적합합니다. 기계적 마무리용.
딥 스핀 기술은 패스너 마감에 사용되는 모든 주요 코팅 유형과 호환됩니다.특히 화학적 부식과 갈바닉/바이메탈 부식에 대한 높은 저항성과 UV 안정성, 마모 방지 특성 및/또는 진동 방지 특성을 결합한 코팅입니다.대부분은 실런트, 접착제 및 잠금 패치와도 호환되며 경화되면 만지면 건조해집니다.관련된 특정 코팅 유형에는 탄화불소, 아연이 풍부한 세라믹 금속(유기 또는 무기 마감 코팅이 포함된 알루미늄 기반) 및 수성 시스템이 포함됩니다.
딥 스핀 공정은 다음 세 단계로 구성됩니다. 1) 세척 및 전처리;2) 코팅 적용;3) 치료.패스너 제조업체는 일반적으로 산화물 및 열처리 스케일을 제거하기 위해 80~100메시 산화알루미늄 입자를 사용합니다.미정질, 중결정질 또는 중결정질 인산아연은 필요한 경우 선호되는 전처리제이지만, 순수 강철 위에 적용할 수 있는 여러 가지 딥/스핀 코팅이 있습니다.
건조 후 부품은 철망으로 덧댄 바구니에 적재됩니다.로딩이 자동인 경우 시스템은 사전 설정된 배치 중량이 있는 계량 저울 호퍼로 부품을 운반합니다.로딩 후 부품은 딥/스핀 챔버로 옮겨지고 제자리에 고정되는 회전 스핀 플랫폼으로 이동됩니다.그런 다음 바로 아래에 위치한 코팅 용기를 들어 올려 부품 바구니를 코팅에 담급니다.
침지 시간이 완료되면 코팅 용기는 바스켓이 여전히 용기 안에 있지만 액체 높이보다 높은 지점까지 떨어집니다.그런 다음 바스켓을 원심분리합니다.
일반적인 회전 주기는 20~30초 동안 한 방향으로 풀 브레이크를 한 다음 동일한 시간 동안 역회전하는 것입니다.제동 동작은 부품의 방향을 재설정하여 오목한 부분의 코팅을 가장 효율적으로 제거합니다.딥/스핀이 완료되면 코팅 용기가 완전히 낮아지고 바스켓이 다시 정렬되고 잠금 해제되어 제거됩니다.다시 로드가 발생하고 프로세스가 반복됩니다.
코팅 재료를 강철 용기에 넣고 측면 출입문을 통해 삽입 및 제거합니다.기존 코팅 용기와 바스켓을 제거하고 새 것으로 교체하기만 하면 색상 변경이 10~15분 내에 완료됩니다.코팅은 금속 또는 폴리에틸렌 뚜껑으로 밀봉된 딥/스핀 용기에 보관됩니다.메쉬 바스켓은 솔벤트 흡수 또는 그릿 블래스트를 사용하여 청소하거나 메쉬 라이너만 번오프 오븐에서 처리합니다.
패스너 마무리에 사용되는 몇 가지 코팅은 공기 건조입니다.열이 필요한 90% 이상의 경우에는 더 작은 딥/스핀 라인에 배치 오븐이 포함됩니다.더 큰 장비에는 컨베이어 벨트 오븐이 통합되어 있습니다.컨베이어 벨트는 부품에 맞게 크기가 결정됩니다.코팅된 부품은 오븐 벨트에 직접 적재되고 너비에 걸쳐 수동으로 펼쳐집니다.또는 오븐 벨트 위에 부품을 자동으로 배치하는 진동 트레이에 언로드됩니다.
경화 주기 범위는 5~30분입니다.이상적인 최고 금속 온도는 149~316F입니다.강제 공기 냉각 스테이션은 제품 온도를 주변 온도에 가깝게 되돌립니다.
딥 스핀 장비는 공정 요구 사항에 맞게 크기가 조정되어 제조됩니다.제품 배치가 작고 많은 색상 변경이 필요한 경우 직경 10인치 바스켓, 750lb/hr 용량 및 0~900rpm의 회전 속도를 갖춘 소형 시스템이 권장됩니다.이러한 유형의 시스템은 작업자가 바스켓을 로드하고 핸드 밸브를 사용하여 사이클의 딥 및 스핀 부분을 작동하는 수동 작업이나 로드/언로드는 수동이지만 사이클은 PLC로 제어되는 부분 자동화를 수용합니다.
대부분의 작업장에 적합한 중간 크기의 기계는 직경이 16인치이고 사용 가능한 부피가 1cuft인 바구니를 사용합니다. 용량은 약 150lbs입니다.이 시스템은 일반적으로 최대 4,000lbs/hr의 제품을 처리하고 최대 450rpm의 회전 속도를 처리합니다.
최대 규모의 패스너 제조업체와 마무리 작업장은 일반적으로 직경 24인치 바스켓을 사용하고 회전 속도가 최대 400rpm인 시스템을 사용하는 것이 가장 좋습니다.
게시 시간: 2022년 1월 13일