부식은 환경의 작용으로 인해 재료나 그 특성이 손상되거나 저하되는 것을 말합니다.대부분의 부식은 부식성 성분과 산소, 습도, 온도 변화, 오염물질 등의 부식 요인이 포함된 대기 환경에서 발생합니다.
염수 분무 부식은 대기 부식의 가장 흔하고 파괴적인 형태입니다.금속재료 표면의 염수분무부식은 금속표면에 함유된 염화이온이 산화층과 보호층을 관통하여 금속내부의 전기화학반응에 의해 발생합니다.동시에, 염화물 이온은 일정량의 수화 에너지를 함유하고 있어 금속 표면 기공 및 균열에 쉽게 흡착되고 산화물 층의 산소를 대체하여 불용성 산화물을 가용성 염화물로 변환하고 부동태화된 상태 표면을 활성 표면으로 바꿉니다.
소금부식 방지 스프레이시험은 주로 염수 분무 시험 장비로 생성된 인공 모의 염수 분무 환경 조건을 사용하여 제품이나 금속 재료의 내식성을 평가하는 환경 시험입니다.시험은 자연환경 노출시험과 인공가속 모의 염수분무 환경시험의 2가지 유형으로 구분됩니다.
인공 시뮬레이션 염수 분무 환경 테스트에서는 일정량의 공간을 가진 염수 분무 테스트 챔버가 사용되며, 염수 분무 부식의 성능과 품질을 평가하기 위해 해당 공간에서 인위적인 방법을 사용하여 염수 분무 환경을 생성합니다. 제품의 저항.
염수 분무 환경에서 염화물의 염분 농도는 일반 자연 환경의 염수 분무 함량의 몇 배 또는 수십 배가 될 수 있으므로 부식 속도가 크게 증가하고 결과를 얻는 데 걸리는 시간이 크게 단축됩니다.예를 들어, 자연 노출 환경에서 제품 샘플을 테스트할 경우 부식되기까지 1년이 걸릴 수 있지만, 인공 시뮬레이션 염수 분무 환경에서는 24시간 만에 유사한 테스트 결과를 얻을 수 있습니다.
실험실에서 시뮬레이션된 염수 분무는 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 중성 염수 분무 시험(NSS 시험)은 가속 부식 시험 방법 중 가장 초기이자 가장 널리 사용되는 방법이다.5% 염화나트륨 염수용액을 사용하며, pH값을 중성범위(6.5~7.2)로 조정한 분무용액입니다.시험온도는 35℃이고, 염수분무의 요구침강속도는 1~2ml/80cm/h이다.
(2) 아세트산 염수 분무 시험(ASS 시험)은 중성 염수 분무 시험을 기초로 개발되었습니다.약간의 빙초산이 함유된 5% 염화나트륨 용액에 있어서 용액의 PH 값이 약 3으로 감소하고 용액이 산성이 되며 최종적으로 형성된 염수 분무는 중성 염수 분무에서 산성이 됩니다.부식 속도는 NSS 테스트보다 약 3배 빠릅니다.
(3) 구리염 가속 아세테이트 분무 시험(CASS 시험)은 외국에서 새로 개발한 급속 염수 분무 부식 시험이다.시험온도는 50℃이다.염용액에 구리염-염화구리를 소량 첨가하여 부식을 강하게 유도한다.부식 속도는 NSS 테스트의 약 8배입니다.
(4) 교대 염수 분무 시험은 포괄적인 염수 분무 시험으로, 실제로는 중성 염수 분무 시험에 일정한 습도 및 열 시험을 더한 것입니다.주로 캐비티형 제품에 사용됩니다.조수 환경의 침투로 인해 제품 표면뿐만 아니라 내부에도 염수 분무 부식이 발생합니다.제품은 염수 분무와 습도 및 열 환경 사이를 교대로 전환한 후 제품의 전기적, 기계적 특성이 변화하는지 평가해야 합니다.
결과판정
염수분무시험의 시험결과는 일반적으로 정량적 형태보다는 정성적 형태로 제시된다.구체적인 결정 방법에는 4가지가 있습니다.
(1) 등급결정방법.
이 방법에서는 부식면적과 총면적의 비율을 여러 단계로 나누어 일정한 수준을 결정의 적격한 기준으로 정한다.이 방법은 편평한 샘플을 평가하는 데 적합합니다.
(2) 계량결정방법.
부식시험 전후 시료의 중량을 측정하여 부식으로 인한 손실중량을 계산하고,스프레이 부식 방지샘플의 품질.이 방법은 특정 금속 내식성 품질을 평가하는 데 특히 적합합니다.
(3) 부식데이터 통계분석방법.
이 방법은 부식 시험 설계, 부식 데이터 분석, 부식 데이터 결정에 대한 신뢰 수준을 제공하며, 이는 특히 제품 품질 결정보다는 부식 분석 및 통계에 주로 사용됩니다.
스테인레스 스틸의 염수 분무 테스트
20세기 초에 발명된 염수 분무 시험은 시간 및 비용 절감, 다양한 재료 시험 가능, 간단하고 명확한 결과 제공 등의 장점으로 인해 내식성 재료 사용자들에게 큰 호응을 받아왔습니다.
실제로 스테인레스 스틸의 염수 분무 테스트가 가장 널리 알려져 있으며 실무자는 이 재료에 대해 염수 분무 테스트가 몇 시간 동안 지속될 수 있는지 잘 알고 있어야 합니다.
재료 딜러는 부동태화 또는 표면 광택 등급 증가와 같은 방법을 사용하여 스테인레스 강의 염수 분무 테스트 시간을 연장하는 경우가 많습니다.그러나 가장 중요한 결정 요인은 스테인레스강 자체의 조성, 즉 크롬, 몰리브덴, 니켈의 함량입니다.
크롬과 몰리브덴의 함량이 높을수록 공식 및 틈새 부식이 나타나기 시작하는 데 필요한 내식성이 더 커집니다.이러한 내식성은 소위 PRE(공식 저항 등가) 값으로 표현됩니다. PRE = %Cr + 3.3 x %Mo.
니켈은 강철의 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성을 증가시키지 않지만 부식 과정이 시작되면 부식 속도를 늦추는 데 효과적일 수 있습니다.따라서 니켈을 함유한 오스테나이트 스테인리스강은 염수 분무 테스트에서 훨씬 더 나은 성능을 발휘하는 경향이 있으며 유사한 공식 저항성을 지닌 저니켈 페라이트계 스테인리스강보다 녹이 훨씬 적습니다.
주목할 점은 소금이다.부식 방지 스프레이테스트에는 스테인레스 강의 성능을 테스트할 때 큰 단점이 있습니다.염수 분무 시험에서 염수 분무의 염화물 함량은 매우 높고 실제 환경을 훨씬 초과하므로 염화물 함량이 매우 낮은 실제 응용 분야에서 부식에 저항할 수 있는 스테인레스강도 염수 분무 시험에서 부식됩니다.
염수 분무 시험은 스테인레스 강의 부식 거동을 변화시키는 것으로 가속 시험이나 시뮬레이션 실험으로 간주될 수 없습니다.결과는 일방적이며 최종적으로 사용되는 스테인레스강의 실제 성능과 등가관계가 없습니다.
따라서 염수 분무 테스트를 사용하여 다양한 유형의 스테인레스 강의 내식성을 비교할 수 있지만 이 테스트는 재료 등급만 평가할 수 있습니다.특정 스테인레스 스틸 재료를 선택할 때 염수 분무 테스트만으로는 테스트 조건과 실제 적용 환경 간의 연관성을 거의 알 수 없기 때문에 일반적으로 충분한 정보를 제공하지 않습니다.
또한 테스트에 사용된 두 재료는 부식 메커니즘이 다르기 때문에 서로 다른 범주의 강철을 서로 비교할 수 없으므로 테스트 결과와 환경의 최종 실제 사용 관련성은 동일하지 않습니다.
게시 시간: 2022년 7월 8일