용융아연도금 표면처리 공정 사용을 중단하세요.

1. 우수한 내식성
Dacromet 필름층의 두께는 4~8μm에 불과하지만 방청효과는 기존 전기아연도금, 용융아연도금, 코팅 방식에 비해 7~10배 이상 높습니다.1,200시간 이상 염수분무시험을 통해 Dacromet 공정으로 처리된 표준 부품 및 배관 조인트에는 붉은 녹이 발생하지 않습니다.

2. 수소 취성이 없음
Dacromet 처리 공정에서는 Dacromet에 수소 취성이 없다고 판단하므로 Dacromet은 응력을 받는 부품의 코팅에 이상적입니다.

3. 높은 내열성
Dacromet은 고온 부식에 견딜 수 있으며 내열 온도는 300 ℃ 이상에 도달할 수 있습니다.그러나 전통적인 아연도금 공정에서는 온도가 100℃에 도달하면 벗겨짐이나 긁힘이 발생합니다.

4. 접착력 및 재도장성이 우수함
다크로메트코팅금속 기재 및 기타 추가 코팅과 완벽하게 접착됩니다.처리된 부분에 착색이 쉽게 되고 유기코팅과의 접착력은 인산염 피막보다 더욱 강합니다.

5. 우수한 통기성
정전기 차폐 효과로 인해 공작물의 깊은 구멍과 슬릿 및 튜브 내벽을 전기 도금하기가 어렵 기 때문에 공작물의 위 부분을 전기 도금으로 보호 할 수 없습니다.Dacromet은 가공물의 이러한 부분에 들어가 Dacromet 코팅을 형성할 수 있습니다.

6. 오염 및 공공 위험이 없습니다.
Dacromet은 공작물의 생산, 가공, 코팅 전 과정에서 환경을 오염시키는 폐수나 폐가스를 발생시키지 않으므로 3단계 폐기물 처리가 필요하지 않아 처리비용이 절감됩니다.

7. 염수 분무 시간 연장
최대 240시간에 비해 500시간 이상의 염수 분무 시간아연 아연 도금 코팅.염수 분무는 부품을 35℃의 제어된 온도에 놓고 염화나트륨 용액을 연속적으로 분무하는 산업 표준 테스트입니다.염수 분무 테스트는 몇 시간 내에 기록되며 부품에 붉은 녹이 나타나면 완료됩니다.