1. 탈지
탈지는 작업물 표면의 그리스를 제거하고 그리스를 용해성 물질로 전환시키거나 탈지에 따른 각종 그리스에 대한 비누화, 가용화, 습윤, 분산, 유화 효과를 바탕으로 그리스를 유화 및 분산시켜 욕조액 중에 균일하고 안정적으로 유지시키는 것을 말합니다. 자치령 대표.탈지 품질의 평가 기준은 탈지 후 작업물의 표면에 눈에 띄는 그리스, 유제 또는 기타 먼지가 없어야 하며 세척 후 표면이 물로 완전히 젖어 있어야 한다는 것입니다.탈지 품질은 주로 유리 알칼리도, 탈지 용액 온도, 처리 시간, 기계적 작용 및 탈지 용액의 오일 함량을 포함한 5가지 요소에 따라 달라집니다.
1.1 유리 알칼리도(FAL)
적절한 농도의 탈지제만이 최상의 효과를 얻을 수 있습니다.탈지 용액의 유리 알칼리도(FAL)를 검출해야 합니다.FAL이 낮으면 유분 제거 효과가 떨어지며, FAL이 높으면 재료비 증가, 후처리 세척 부담 증가, 심지어 표면 활성화 및 인산염 처리를 오염시키게 됩니다.
1.2 탈지액 온도
모든 종류의 탈지액은 가장 적합한 온도에서 사용되어야 합니다.온도가 공정 요구 사항보다 낮으면 탈지 용액은 탈지 효과를 충분히 발휘할 수 없습니다.온도가 너무 높으면 에너지 소비가 증가하고 부정적인 영향이 나타나므로 탈지제가 빠르게 증발하고 표면 건조 속도가 빨라 녹, 알칼리 반점 및 산화가 쉽게 발생하여 후속 공정의 인산염 처리 품질에 영향을 미칩니다. .자동 온도 조절 장치도 정기적으로 교정해야 합니다.
1.3 처리 시간
탈지 용액은 충분한 접촉 및 반응 시간을 위해 작업물의 오일과 완전히 접촉해야 더 나은 탈지 효과를 얻을 수 있습니다.그러나 탈지 시간이 너무 길면 작업물 표면이 더 칙칙해집니다.
1.4 기계적 작용
탈지 공정에서 펌프 순환이나 공작물 이동은 기계적 작용으로 보완되어 오일 제거 효율을 강화하고 침지 및 청소 시간을 단축할 수 있습니다.스프레이 탈지 속도는 침지 탈지 속도보다 10배 이상 빠릅니다.
1.5 탈지액의 오일 함량
목욕액을 재활용하면 목욕액의 오일 함량이 계속해서 증가하고, 오일 함량이 특정 비율에 도달하면 탈지제의 탈지 효과와 세척 효율이 크게 떨어집니다.화학물질을 첨가하여 탱크 용액의 고농도를 유지하더라도 처리된 작업물 표면의 청결도는 향상되지 않습니다.노화, 변질된 탈지액은 탱크 전체를 교체해야 합니다.
2. 산세척
제품 제조에 사용되는 철강을 압연하거나 보관, 운송할 때 표면에 녹이 발생합니다.녹층은 구조가 느슨하여 모재에 단단히 부착되지 않습니다.산화물과 금속철은 1차 전지를 형성할 수 있으며, 이는 금속 부식을 더욱 촉진하고 코팅이 빠르게 파괴되도록 합니다.따라서 도장하기 전에 녹을 제거해야 합니다.녹은 산 세척으로 제거되는 경우가 많습니다.빠른 녹 제거 속도와 저렴한 비용으로 산세척은 금속 가공물을 변형시키지 않으며 구석구석의 녹을 제거할 수 있습니다.산세척은 산세척된 가공물에 육안으로 보이는 산화물, 녹 및 과도한 에칭이 없어야 한다는 품질 요구 사항을 충족해야 합니다.녹 제거 효과에 영향을 미치는 요인은 주로 다음과 같습니다.
2.1 유리산도(FA)
산세조의 유리산도(FA)를 측정하는 것은 산세조의 녹 제거 효과를 검증하는 가장 직접적이고 효과적인 평가 방법입니다.유리산도가 낮으면 녹제거 효과가 떨어진다.유리 산도가 너무 높으면 작업 환경의 산성 미스트 함량이 높아 노동 보호에 도움이 되지 않습니다.금속 표면은 "과도한 에칭"이 발생하기 쉽습니다.잔여 산을 청소하기가 어려워 후속 탱크 용액이 오염됩니다.
2.2 온도와 시간
대부분의 산세는 상온에서 실시하며, 가열산세는 40℃~70℃에서 실시하여야 한다.온도가 산세 능력 향상에 더 큰 영향을 미치지만 온도가 너무 높으면 작업물과 장비의 부식이 악화되고 작업 환경에 부정적인 영향을 미칩니다.산세시간은 녹이 완전히 제거된 상태에서 최대한 짧아야 합니다.
2.3 오염과 노화
녹 제거 과정에서 산성 용액은 계속해서 기름이나 기타 불순물을 가져오며 부유 불순물은 긁어 제거할 수 있습니다.수용성 철 이온이 특정 함량을 초과하면 탱크 용액의 녹 제거 효과가 크게 감소하고 과도한 철 이온이 작업물 표면 잔류물과 함께 인산염 탱크에 혼합되어 인산염 탱크 용액의 오염 및 노화가 가속화됩니다. 공작물의 인산염 처리 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
3. 표면 활성화
표면활성제는 알칼리에 의한 유분제거나 산세에 의한 녹제거로 인해 가공물 표면의 균일성을 제거하여 금속 표면에 매우 미세한 결정중심을 다수 형성시켜 인산염 반응속도를 촉진시키고 인산염 형성을 촉진시키는 역할을 합니다. 인산염 코팅.
3.1 수질
탱크 용액 내 심각한 물 녹 또는 고농도의 칼슘 및 마그네슘 이온은 표면 활성화 용액의 안정성에 영향을 미칩니다.표면 활성화 용액에 대한 수질의 영향을 제거하기 위해 탱크 용액을 준비할 때 연수제를 첨가할 수 있습니다.
3.2 사용시간
표면활성화제는 일반적으로 콜로이드 활성을 갖는 콜로이드 티타늄염으로 만들어집니다.장기간 사용하면 콜로이드 활성이 소실되거나 불순물 이온이 증가하여 수욕액의 침전 및 층화가 발생합니다.따라서 수조 용액을 교체해야 합니다.
4. 인산염 처리
인산염 처리는 인산염 코팅이라고도 알려진 인산염 화학 전환 코팅을 형성하는 화학적 및 전기화학적 반응 공정입니다.버스 페인팅에는 저온 인산 아연 용액이 일반적으로 사용됩니다.인산염 처리의 주요 목적은 모재를 보호하고, 금속의 부식을 어느 정도 방지하며, 도막층의 접착력과 부식 방지 능력을 향상시키는 것입니다.인산염 처리는 전체 전처리 과정에서 가장 중요한 부분으로 반응 메커니즘이 복잡하고 인자도 많아 다른 수조액에 비해 인산염 처리액의 생산 공정을 제어하는 것이 더 복잡합니다.
4.1 산비(총산도 대 유리산도의 비율)
증가된 산 비율은 인산염 처리 반응 속도를 가속화하고 인산염 처리를 만들 수 있습니다.코팅희석제.그러나 산 비율이 너무 높으면 코팅층이 너무 얇아져 인산염 처리 작업물에 재가 발생하게 됩니다.산 비율이 낮으면 인산염 처리 반응 속도가 느려지고 내식성이 감소하며 인산염 결정이 거칠고 다공성으로 변하여 인산염 처리 작업물에 황청이 발생합니다.
4.2 온도
수조 용액의 온도를 적절하게 높이면 코팅 형성 속도가 빨라집니다.그러나 온도가 너무 높으면 산 비율의 변화와 수조 용액의 안정성에 영향을 미치고 수조 용액에서 슬래그의 양이 증가합니다.
4.3 퇴적물의 양
지속적인 인산염 반응으로 인해 수조 유체의 침전물의 양이 점차 증가하고 과도한 침전물은 공작물 표면 인터페이스 반응에 영향을 미쳐 인산염 코팅이 흐려집니다.따라서 처리되는 작업물의 양과 사용 시간에 따라 수조액을 부어주어야 합니다.
4.4 아질산염 NO-2(촉진제 농도)
NO-2는 인산염 반응 속도를 가속화하고 인산염 코팅의 밀도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다.NO-2 함량이 너무 높으면 코팅층에 백반이 생기기 쉽고, 함량이 너무 낮으면 코팅 형성 속도가 느려지고 인산염 코팅에 황청이 발생합니다.
4.5 황산염기 SO2-4
산세 용액의 농도가 너무 높거나 세척 관리가 불량하면 인산염욕 유체의 황산기가 쉽게 증가할 수 있으며, 황산 이온이 너무 높으면 인산염 반응 속도가 느려져 거칠고 다공성인 인산염 코팅 결정이 생성되고 내식성이 감소합니다.
4.6 철이온 Fe2+
인산염 용액의 철 이온 함량이 너무 높으면 실온에서 인산염 코팅의 내식성이 감소하고 중간 온도에서 인산염 코팅이 거칠어지며 고온에서 인산염 용액의 침전이 증가하고 용액이 탁해지며 유리 산도가 증가합니다.
5. 비활성화
비활성화의 목적은 인산염 코팅의 기공을 봉쇄하고 내식성을 향상시키며 특히 전반적인 접착력과 내식성을 향상시키는 것입니다.현재 비활성화에는 크롬 비활성화와 크롬 미사용이라는 두 가지 방법이 있습니다.그러나 비활성화를 위해 알칼리성 무기염을 사용하고 있으며 대부분의 염에는 인산염, 탄산염, 아질산염, 인산염 등이 함유되어 있어 장기접착력과 내식성에 심각한 손상을 줄 수 있다.코팅.
6. 물 세척
수세의 목적은 이전 수조액에서 가공물 표면에 남아있는 액체를 제거하는 것이며, 수세의 품질은 가공물의 인산염 처리 품질과 수조액의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.수조 용액을 물로 세척하는 동안 다음 측면을 제어해야 합니다.
6.1 슬러지 잔류물의 함량이 너무 높으면 안 된다.함량이 너무 높으면 작업물 표면에 재가 생기는 경향이 있습니다.
6.2 수조 용액 표면에는 부유 불순물이 없어야 합니다.오버플로 수 세척은 수조 유체 표면에 부유 오일이나 기타 불순물이 없는지 확인하기 위해 종종 사용됩니다.
6.3 수조 용액의 pH 값은 중성에 가까워야 합니다.pH 값이 너무 높거나 너무 낮으면 수조 용액의 채널링이 쉽게 발생하여 후속 수조 용액의 안정성에 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2022년 5월 23일