건조물 공유 코팅 공통 불량 분석 및 처리

그림을 그리는 과정에서,코팅필연적으로 문제가 발생하고, 코팅의 경화 및 건조 과정에서 일부 결함이 발생하고, 일부는 사용 후 발생합니다.
잘못된 건축 코팅 절차로 인해 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.건설장비가 제대로 관리되지 않거나 평소 관리가 제대로 되지 않은 경우, 시공자의 기술이 부족한 경우 코팅 불량이 쉽게 발생할 수 있습니다.숙련된 도포자는 일부 문제를 피할 수 있지만 일부는 피할 수 없습니다.기상 조건이 최종 결과에 큰 영향을 미치는 경우 외에도 결과를 초래할 수 있는 몇 가지 다른 조건을 이해해야 합니다.코팅문제를 효과적으로 피할 수 있도록 결함을 제거합니다.
일반적인 코팅 결함 분석 및 처리
1. 기름 제거가 깨끗하지 않다
수성세정제 : (원인분석)
1. 탈지조 농도가 너무 낮다.
2, 탈지 온도가 낮고 시간이 짧다.
3, 슬롯 액체 노화
해결책:
1, 그리스 제거제 추가, 농도 조정, 테스트 표시기
2, 탈지조 온도를 높이고 침지 시간을 연장하십시오.
3, 탱크 액체 교체
유기용매: (원인분석)
1. 용제의 오일 함량이 너무 높습니다.
2. 탈지 시간이 너무 짧다
해결책:
1、용매를 교체한다
2、시간을 조정하세요

2. 쇼트 블라스팅 품질이 좋지 않음
원인 분석:
1, 쇼트 블라스팅 산화 피부가 깨끗하지 않습니다.
2, 오일을 사용한 스틸 샷
3, 공작물 변형 및 타박상
해결책:
1、쇼트 블라스팅 시간과 전류 조정
2, 스틸 샷 교체
3、쇼트 블라스팅의 로딩 볼륨, 전류 및 블라스팅 시간을 조정합니다(특수 공작물은 쇼트 블라스팅할 수 없음).

3.탱크액의 노화
원인 분석:
1. 햇빛이 탱크 액체에 빛난다
2, 산, 알칼리, 인산, 염산 또는 유기 용매가 탱크 액체에 들어갑니다.
3, 강철 탄과 녹이 탱크 액체에 들어갑니다.
4、코팅액의 지수가 정상적이지 않습니다.
5、탱크 액체가 자주 업데이트되지 않습니다.
해결책:
1, 탱크 액체에 햇빛 노출을 피하십시오
2, 탱크 액체는 산, 알칼리, 유기물 등으로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다.
3, 탱크 액체에 자석을 넣는 동안 100메시 필터를 사용하여 탱크를 정기적으로 청소합니다.
4, 매일 탱크 액체를 검사하고 적시에 조정하십시오.
5、탱크액의 보관온도(10℃)를 엄격히 관리하고, 필요할 경우 인위적으로 업데이트한다.

4. 작업물의 접착 불량
원인 분석:
1. 기름 제거가 불충분하다
2.밸러스트 품질이 좋지 않다
3, 슬롯 액체의 노화, 불안정한 지표 및 슬롯 액체의 불순물
4, 경화 온도와 시간이 충분하지 않습니다.
5, 코팅층이 너무 두꺼움
해결책:
1. 기름 제거 효과를 확인하세요.
2、쇼트 블라스팅 품질 확인
3, 적시에 탱크 액체 지수를 감지하고 조정합니다.
4、경화 온도와 시간을 확인하세요
5, 코팅량과 염수 분무 시간을 보장하기 위해 코팅 두께를 조정하십시오.

5. 삼출물이 있는 공작물
원인 분석:
1, 점도가 너무 높거나 공작물 온도가 너무 높습니다.
2, 느린 원심 속도, 몇 번, 짧은 시간
3, 딥 코팅 후 공작물에 기포가 발생합니다.
4, 특수 공작물
해결책:
1. 점도를 범위로 낮추십시오. 코팅하기 전에 작업물을 실온으로 냉각시켜야 합니다.
2, 원심분리 시간, 횟수 및 회전 속도를 조정합니다.
3, 코팅 후 메쉬 벨트에 공작물을 불어 넣습니다.
4, 필요에 따라 브러시를 사용하십시오

6. 공작물의 부식 방지 성능이 좋지 않습니다.
원인 분석:
1. 기름 제거가 불충분하다
2. 쇼트 블라스팅의 품질이 좋지 않습니다.
3, 슬롯 액체의 노화, 불안정한 지표 및 슬롯 액체의 불순물
4, 경화 온도가 너무 높거나 낮고 시간이 충분하지 않습니다.
5、코팅량이 부족하다
해결책:
1. 기름 제거 효과를 확인하세요.
2、쇼트 블라스팅 효과 확인
3, 탱크 액체 표시기를 검사하고 매일 조정합니다.
4, 소결 온도를 확인하고 적시에 조정하십시오.
5, 공정을 조정하기 위해 각각 실험을 통해 좋은 코팅량으로 코팅했습니다.

7. 데이크로메트 코팅이 성공하지 못함
원인 분석:
1. 공작물 오일 제거가 깨끗하지 않습니다.
2, 가공물의 표면이 산화되었거나 녹이 슬었습니다.
3, 코팅 도료의 점도 및 비중이 너무 낮습니다.
4、오버 덤핑 건조
5, 공작물과 탱크 액체의 온도차가 너무 큽니다.
해결책:
1, 재급유, 수막법 감지
2、폭파 품질이 인증될 때까지 폭파 시간을 조정합니다.
3, 코팅 페인트 지수 조정
4, 원심 속도, 시간 및 시간 조정
5, 코팅량을 보장하고 온도차를 줄입니다.