게시 날짜 2018-11-12아연 플레이크 코팅으로도 알려진 Dacromet 코팅은 기존의 전기 아연 도금 및 용융 아연 도금 기술에 비해 후자가 달성될 수 없다는 장점이 있습니다.아연 플레이크 코팅에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
#1.탁월한 내식성
아연의 제어된 전기화학적 보호, 아연/알루미늄 시트의 차폐 효과 및 크롬산염의 자가 복구 효과는 Dacromet 코팅을 중성 염수 분무에서 테스트할 때 Dacromet 코팅의 부식 저항성을 높여줍니다.코팅 1um을 에칭하는 데 약 100시간이 소요되며 이는 기존 아연 도금 처리보다 7~10배 더 좋습니다.중성 염수 분무 테스트는 1000시간 이상 지속될 수 있으며(두께 8um 이상의 코팅), 일부는 훨씬 더 오래 지속될 수 있지만 아연 도금 및 용융 아연 도금 층에서는 불가능합니다.
#2.우수한 내열성
다코로 코팅 크롬산 폴리머는 결정수가 없고 알루미늄/아연 시트의 융점이 높기 때문에 고온 내식성이 우수합니다.Dacromet 코팅은 내열온도가 300℃입니다. 250℃에서 장기간 연속사용이 가능합니다. 내식성은 거의 영향을 받지 않으며, 전기도금된 아연층 표면의 부동태 피막은 약 300℃에서 파괴됩니다. 70°C에서는 내식성이 급격히 저하됩니다.
#삼.수소 취성 없음
Dacromet의 기술적 처리 중에는 산 세척, 전착, 전기 탈유 등이 없으며 전기 아연 도금 공정으로 인한 수소 발생의 전기 화학 반응이 없으므로 재료가 수소 취성을 유발하지 않습니다.따라서 탄성 부품 및 고강도 공작물을 핸들링하는 데 특히 적합합니다.
#4.재도장성이 좋음
Dacromet 코팅의 외관은 은회색으로 기재 및 각종 코팅과의 접착력이 우수합니다.최상층 또는 다양한 코팅의 프라이머로 사용할 수 있습니다.전위차로 인해 금속 간에 전기화학 반응이 발생합니다.아연 도금 층의 경우 철 기반 층과 알루미늄 기반 층 모두 전기화학적으로 저항성이 있으며 내식성을 크게 감소시킵니다.Dacromet 방식층의 경우 크롬산 부동태화와 비늘 모양 아연층의 제어된 희생 보호를 기반으로 방식이 이루어지기 때문에 전기화학적 부식이 발생하지 않으므로 상대적으로 Zn 소비가 억제되어 Al의 부식이 억제됩니다.
#5.우수한 투과성
Dacromet 처리액은 작업물의 단단한 접합부에 침투하여 녹 방지 코팅을 형성할 수 있습니다.전기도금 방법을 사용하면 차폐효과로 인해 관형부재의 내면이 도금되기 어렵다.그러나 Dacromet 처리는 코팅으로 적용되어 통기성이 좋으므로 내외부 방청능력을 향상시키기 위해 적용할 수 있습니다.
#6.오염 없음
아연을 전기도금할 때 아연, 알칼리, 크롬산 등이 포함된 하수 배출로 인해 큰 오염을 일으키는 문제가 있다.용융 아연의 온도는 높으며, 방출되는 아연 증기와 HCL은 인체 건강에 해롭습니다.현재 열 아연 생산의 대부분은 도시와 농촌 지역에서 수행되어야 합니다.Dacromet 공정은 금속 부식 방지의 새로운 분야를 창출했습니다.Dacromet 처리는 폐쇄 공정이기 때문에 베이킹 과정에서 휘발되는 물질은 주로 물이며, 통제되는 기타 유해 물질을 포함하지 않으며 환경 오염도 없습니다.
아연 플레이크 코팅에 대해 자세히 알아보려면 당사 웹사이트인 www.junhetec.com을 참조하십시오.
게시 시간: 2022년 1월 13일