점점 더 엄격해지는 국가 환경 규제의 공포 및 시행으로 인해 자동차 도장 시공에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.도장은 우수한 부식 방지 성능, 높은 장식 성능, 높은 건축 성능을 보장할 뿐만 아니라 성능이 좋은 재료와 공정을 채택하고 휘발성 유기 화합물(VOC) 배출을 줄여야 합니다.수성페인트가 점차 주류로 자리잡고 있습니다.코팅환경친화적인 성분 때문이다.
수성 페인트는 유지 관리 효율성을 효과적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 강력한 피복 능력을 가지므로 스프레이 층 수와 사용되는 페인트 양을 줄이고 스프레이 시간과 스프레이 비용을 줄일 수 있습니다.
수성 페인트와 유성 페인트의 차이점
1. 다양한 희석제
수성페인트의 희석제는 물이며 필요에 따라 0~100%의 비율로 첨가해야 하며, 유성페인트의 희석제는 유기용제이다.
2. 다양한 환경 성능
수성페인트의 희석제인 물에는 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 포름알데히드, 유리 TDI 독성 중금속 및 기타 유해한 발암 물질이 포함되어 있지 않아 인체 건강에 안전합니다.
바나나 물, 자일렌 및 기타 화학 물질은 다량의 벤젠 및 기타 유해한 발암 물질을 포함하는 유성 페인트의 희석제로 사용되는 경우가 많습니다.
3. 다양한 기능
수성 페인트환경을 오염시키지 않을 뿐만 아니라 물체 표면에 작용한 후 수정처럼 투명하고 유연성과 물, 마모, 노화 및 황변에 대한 저항성이 뛰어난 풍부한 페인트 필름을 가지고 있습니다.
수성 페인트 스프레이의 기술적 특성
수성 페인트의 물 휘발은 주로 분무실의 온도와 습도를 조정하여 제어되며, 코팅 고형분은 일반적으로 20%-30%인 반면, 용제형 페인트의 코팅 고형분은 최대 60%입니다. -70%이므로 수성 페인트의 부드러움이 더 좋습니다.그러나 가열하고 플래시 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 걸림, 기포 등 품질 문제가 발생하기 쉽습니다.
1. 장비의 기술적 특성
첫째, 물의 부식성은 용매의 부식성보다 크기 때문에 분무실의 순환수 처리 시스템은 스테인레스 스틸로 제작되어야 합니다.둘째, 분무실의 공기 흐름 상태가 양호해야 하며 풍속은 0.2~0.6m/s 사이로 조절되어야 합니다.
또는 공기 흐름량이 28,000m3/h에 도달하며 이는 일반 베이킹 페인트실에서 충족될 수 있습니다.그리고 공기 중 수분 함량이 높기 때문에 건조실은 장비에 부식을 일으키므로 건조실 벽도 부식 방지 재료로 만들어야 합니다.
2. 자동 스프레이 코팅 시스템
수성 도료 분사를 위한 분사실의 최적 온도는 20~26℃, 최적 상대습도는 60~75%입니다.허용온도는 20~32℃, 허용상대습도는 50~80%이다.
따라서 분무실에는 적절한 온도 및 습도 조절 장치가 있어야 합니다.국내 자동도장 분사실은 겨울에는 온도와 습도 조절이 가능하지만, 여름에는 냉각능력이 너무 커서 온도나 습도 조절이 거의 불가능합니다.
고온 다습한 지역에서는 수성 사용 전 반드시 분사실에 중앙 에어컨을 설치해야 합니다.코팅, 여름에는 찬 공기가 공급되어야 수성 페인트의 시공 품질이 보장됩니다.
3. 기타 장비
(1) 수성 페인트 스프레이 건
일반적으로 대용량 및 저압 기술(HVLP)이 적용된 수성 페인트 스프레이 건이 사용됩니다.HVLP의 특징 중 하나는 일반적으로 430L/min의 높은 풍량으로 수성 페인트의 건조 속도를 높일 수 있다는 것입니다.
건조한 기후에서 사용할 경우 풍량은 높지만 분무화(15μm)가 낮은 HVLP 건은 너무 빨리 건조되어 수성 페인트의 흐름이 좋지 않게 됩니다.따라서 높은 분무화(1μpm) 기능을 갖춘 중간 압력 및 중간 볼륨 건만이 전반적으로 더 나은 효과를 제공합니다.
사실, 수성 페인트의 건조 속도는 자동차 소유자에게 아무런 의미가 없으며, 그들이 볼 수 있는 것은 페인트의 레벨링, 광택 및 색상입니다.따라서 수성 도료를 뿌릴 때 속도만 추구할 것이 아니라 수성 도료의 전반적인 성능에 더욱 주의를 기울여 자동차 소유자를 만족시켜야 합니다.
(2) 수성 페인트 블로잉 건
일부 분무기는 특히 여름에 용제형 페인트에 비해 수성 페인트가 건조되는 속도가 느리다고 생각합니다.그 이유는 유성 페인트는 여름에 더 빨리 증발하고 쉽게 건조되는 반면, 수성 페인트는 여름에 더 빨리 증발하고 쉽게 건조되기 때문입니다.코팅온도에 그다지 민감하지 않습니다.수성 페인트의 평균 플래시 건조 시간(5-8분)은 실제로 용제 기반 페인트보다 짧습니다.
물론 수성 페인트를 뿌린 후 수동으로 건조시키는 도구인 블로우 건이 필수적입니다.오늘날 시장에 나와 있는 대부분의 주류 수성 페인트 블로우 건은 벤츄리 효과를 통해 공기량을 증가시킵니다.
(3) 압축 공기 여과 장비
여과되지 않은 압축 공기에는 오일, 물, 먼지 및 기타 오염 물질이 포함되어 있으며 이는 수성 페인트 스프레이 작업에 매우 유해하며 페인트 필름의 다양한 품질 결함은 물론 압축 공기 압력 및 부피의 변동을 일으킬 수 있습니다.압축 공기 품질 문제로 인한 재작업은 인건비와 재료비를 증가시킬 뿐만 아니라 다른 작업에도 방해가 됩니다.
수성 페인트의 시공 시 주의사항
1. 유기 용제가 적기 때문에 수성 페인트가 소지와 반응하지 않으며 희석제인 물은 플래시 건조 시간을 증가시킵니다.물을 뿌리면 너무 두꺼운 옆 솔기에서는 물이 쉽게 떨어지기 때문에 처음에 너무 두껍게 뿌리지 마세요!
2. 수성페인트의 비율은 10:1이며, 수성페인트 100g에 수성희석제 10g만 첨가하면 강력한 수성페인트 커버력을 보장합니다!
3. 스프레이 페인팅 전 유성 탈지제로 오일을 제거하고, 닦아내고 스프레이할 때는 수성 탈지제로 사용하는 것이 문제 발생 가능성을 크게 줄여주기 때문에 매우 중요합니다!
4. 수성 여과에는 특수 깔때기와 특수 먼지 천을 사용해야합니다.코팅.
게시 시간: 2022년 8월 2일