절삭유를 선택하는 방법

게시 날짜 2016-01-04절단 도구 선택부터 시작하십시오.
1, 다이아몬드, 세라믹 및 기타 공구 재료, 내마모성, 경도 등이 매우 높기 때문에 주로 냉각 효과로 인해 수성 절삭유를 사용하여 일반 공정을 절단할 수 없습니다.
2, 공구강 절삭 공구, 내마모성, 내열성이 매우 열악하고 섭씨 200도 이상에서는 쉽게 부드러운 변형이 발생하므로 내마모성이 낮고 유화 농도가 낮은 것을 고려하여 좋은 냉각수 기반 절삭유를 선택하십시오. 석유가 최선의 선택이 되었습니다.
3, 고속 강재 절삭유는 두 가지 상황으로 나누어집니다. 하나는 고속 황삭 절단입니다. 이번에는 작업량이 많아 수성 절삭유를 더 많이 선택합니다. 이는 공구 냉각을 제공하지 않지만 두려워합니다. 가공물에 많은 절삭열이 발생하여 파손되었습니다.다른 하나는 미세 가공을 수행하는 것입니다. 이번에는 일반적으로 중저속 작업이므로 유성 절삭유와 고농도의 유제를 많이 선택해야 합니다. 목적은 공구와 공작물 사이의 마찰을 방지하는 것입니다. 절단 생산을 억제합니다.동시에 처리의 정확성을 향상시킵니다.
4, 경질 합금 절삭 공구, 이 공구는 내열성, 융점 및 경도가 매우 높으며 더 많은 오일 기반 절삭유를 매일 사용하지만 다시 절단하려면 좋은 냉각으로 수정되어야 합니다. 물론 유화 오일(5%-3%)이 스프레이라면 더욱 이상적입니다. 다시 재료 가공부터 시작합니다.
1, 부서지기 쉬운 재료 (예: 주철, 청동 등) 절삭유의 잔해가 부품 손상 사이의 기계 가이드 레일로 붕괴되는 것을 방지하여 물의 청소 성능 및 냉각 성능을 선택합니다. 더 좋고 에멀젼 농도가 낮습니다.
2, 부드러운 재료 (예: 비철 금속 및 경금속)를 절단하면 절단력이 작고 온도가 높지 않기 때문에 일반적으로 좋은 유성 절삭유 또는 고농도 유제를 선택합니다.
3, 합금강과 같은 경질 재료 절단, 절단량이 많지 않고 표면이 높지 않으면 일반적으로 극압 절삭유와 고농도 유제를 선택합니다.